DRUCKSTOFF TEXTILDRUCK

Full-Service Dienstleister – Veredelung aller Arten von Textilien .

VeredelungstechnikenAngebot anfordern

WILLKOMMEN BEI DRUCKSTOFF TEXTILDRUCK

HAMBURG / DÜSSELDORF / MÜNCHEN

Full-Service Dienstleister mit Leidenschaft

Entwurf, Produktion, Handel und Veredelung aller Arten von Textilien

Wir sind Full-Service Dienstleister mit Leidenschaft. Entwurf, Produktion, Handel und Veredelung aller Arten von Textilien kommen bei uns aus einer Hand. Seit 2003 in Hamburg und seit 2015 in Düsseldorf und München, bieten wir nun in unseren neuen Produktionsräumen in Groß Borstel sämtliche Veredelungstechniken „Made in Hamburg“

Mit unserem ON-Demand System für kleine bis große Firmen haben wir ein unschlagbares Service-Angebot. Wir entwickeln mit Ihnen Ihre Kollektion und danach geht alles automatisch. Sie bekommen auf Wunsch einen eigenen Online-Shop und können auch die kleinste Menge von Ihren Textilien bestellen und bekommen Sie in der Regel in wenigen Tagen ins Haus geliefert!

20 JAHRE DRUCKSTOFF TEXTILDRUCK HAMBURG

Vertrauen Sie in unserer Erfahrung

Im Laufe der vergangenen 20 Jahre haben wir für über 12.000 Kunden Textilien veredelt. Vom Junggesellenabschied bis zum internationalen Konzern. Die Expertise für Textildruck in Hamburg, Düsseldorf und München.

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STANLEY/STELLA

Veredelungstechniken

für Textilien aller Art

DIREKT SIEBDRUCK

Im Siebdruckverfahren werden die Textilien durch ein zuvor belichtetes Sieb direkt bedruckt. Verwendet werden hierbei sogenannte Plastisolfarben.

Aufgrund der Vorkosten lohnt sich ein Siebdruck erst ab 20 Teilen.

Anwendungsbereiche:

  • Ab Auflagen von 20 Stk. – ideal für Großauflagen
  • Baumwolle und Baumwollmischgewebe, bedingt Polyester

Vorteile:

  • Einsatz von Sonderfarben möglich (Neon, Gold, Silber, Effektfarben)
  • Einsatz von Additiven möglich (Bruchdruck, 3D-Effekte, Ledereffekte, Glitzer)
  • günstiges Verfahren bei großen Auflagen
  • brilliante Farben und exakte Farbmischungen möglich (Pantone)
  • gute Waschbeständigkeit

Nachteile:

  • Druckvorkosten für Filme, Siebe und Einrichtung PRO Farbe
  • Begrenzte Anzahl an Farben pro Druck (max. 12)
  • Nur Volltonfarben
  • Keine Schatten, keine Verläufe

TRANSFERDRUCK – SIEBDRUCKTRANSFER

Der einzige Unterschied zum Direkt-Siebdruck ist, dass nicht auf das Textil gedruckt wird, sondern spiegelverkehrt auf eine spezielle Transferfolie.

Diese wird nach dem Druck mit einem Schmelzpulver granuliert und getrocknet.

Nach dem Trocknen können die Transfers dann gelagert werden und nach Bedarf (ON-DEMAND) auf die Textilien mittels einer Textilpresse aufgebracht werden.

Hierbei wird durch das Schmelzgranulat, Druck und Hitze die Farbe wieder in einen flüssigen Aggregatzustand versetzt, in die Fasern gepresst und mit dem Erkalten geliert die Farbe wieder und hat sich, wie beim Direkt-Siebdruck, mit dem Textil verbunden.

Anwendungsbereiche:

  • Kunden, die immer wieder den gleichen Druck in kleinen Auflagen benötigen
  • filigrane Motive und / oder viel Text
  • ODER schwer bedruckbare Textilien (z.B. Brusttaschen, Softshell-Jacken, Winterjacken)

TRANSFERDRUCK – DIGITALTRANSFER

 (Digital Offsettransfers)

Bei diesem Verfahren wird das Motiv im digitalen Offsetdruck auf eine Spezialfolie gedruckt, danach dann im konventionellen Siebdruck  auf der Rückseite mit einem Deckweiß versehen und danach wie beim Siebdruck-Transfer mit dem Schmelzgranulat versehen und getrocknet

Anwendungsbereiche:

  • Verläufe / Schatten im Druckmotiv oder Fotodruck
  • Textilien die 60 Grad und heißer gewaschen werden (Industriewäsche)
  • Wenn CI Vorgaben sehr streng sind und nach CMYK-Werten gedruckt werden muss

Vorteile:

  • Schatten und Verläufe sind kein Problem
  • perfektes System, wenn öfter mal Klein- oder Kleinstauflagen benötigt werden
  • brilliante Farben und exakte Farbmischungen möglich (Pantone & CMYK)
  • beste Waschbeständigkeit (je nach Granulat bis 90 Grad)

Nachteile:

  • höchste Produktionskosten, da 2 unterschiedliche Druckverfahren kombiniert sind
  • Keine Sonderfarben oder Effekte möglich
  • Zusätzliche Kosten für das Aufbringen der Transfere

DIGITALER DIREKTDRUCK

Damit wird es erstmals möglich, brillante detailgetreue 4C Grafiken in einem Direktdruck zu realisieren. Diese Drucktechnik eignet sich von der Musterkollektion bis zur Serienproduktion – Ihrer Kreativität sind keine Grenzen gesetzt.

Beim digitalen Direktdruck (DTG – direct to garmin) wird Tinte mittels einem Präzisionsdruckkopf direkt auf das Textil aufgetragen und in einem Trockenkanal dann mit 160 Grad Hitze in der Faser fixiert.

Neben Farbverläufen, Schatten und feinsten Details ist beim digitalen Direktdruck die Anzahl der Farben nahezu unbegrenzt. Mit einer Auflösung von bis zu 1200 x 1200 Pixel schaffen wir eine fotorealistische Darstellung Ihrer Motive auch schon bei Kleinauflagen.

Anwendungsbereiche

  • Top für viele Farben und Verläufe auf hellen Textilien, da dann auch bei kleinen Auflagen das preiswerteste und hochwertigste Verfahren.
  • Sehr geeignet für kleine, einmalige Auflagen mit vielen Farben, auch bei dunklen Textilien.
  • Für Kunden denen ein guter „Griff“ wichtig ist, da man die Direktdrucke kaum spürt.

Vorteile

  • Keine Einschränkungen mehr bei der Anzahl der Farben
  • Verläufe und Schatten sind möglich
  • Fotorealistische Darstellung
  • Einmal erstellte Druckdaten sind jederzeit wieder zu 100% abrufbar
  • Sehr gute Waschbeständigkeit
  • Bei weißen oder sehr hellen Shirts verändert sich der „Griff“gar nicht, sie spüren den Druck nicht.

Nachteile

  • Einrichtungskosten pro Motiv, da der Drucker ein spezielles Datenformat benötigt
  • Dunkle Textilien können Flecken von der Vorbehandlung aufweisen, die bei der ersten Wäsche verschwinden.

FLOCK- UND FLEXDRUCK

Bei diesem Verfahren wird das Motiv mit einem Schneidplotter aus einem Bogen Folie geschnitten. Nach dem „Plotten“ wird der Bogen entgittert, die überflüssige Folie entfernt und somit das Motiv freigelegt, dass dann auf das Textil mittels der Heißpresse aufgebracht wird. Es gibt Flockfolien, die eine etwas samtige Oberfläche haben und Flexfolien, die eine glatte Oberfläche haben.

Einsatzbereiche:

  • Ideal bei einfarbigen Motiven und kleinen Auflagen
  • Einsatz bei hitzeempfindlichen Materialien (z.B. Polyamid)
  • Nahezu das einzig wirtschaftliche Verfahren bei Individualisierung (Trikots mit Rückennummern)

Vorteile:

  • Einsatz von Sonderfarben möglich (Neon, Gold, Silber, Effektfarben)
  • perfektes System, wenn öfter mal Klein- oder Kleinstauflagen benötigt werden
  • Auch Einzelstücke oder Individualisierung (Nummern, Namen) möglich
  • Individuelle Motivgrößen sind ohne Zusatzaufwand realisierbar
  • Sehr gute Farbdeckung und Lichtechtheit
  • Keine Druckvorkosten (bei vorhandener Vektorgraphik)

Nachteile:

  • begrenzte Anzahl an verfügbaren Farben
  • Sehr feine Motive oder Motive mit viel Text sind nicht möglich oder nur mit hohem
  • Entgitteraufwand und somit hohen Kosten

SUBLIMATIONSDRUCK

Sublimation bezeichnet den Übergang vom festen Aggregatzustand in den gasförmigen.

Die Sublimationstinte wird durch einen speziellen Tintenstrahldrucker auf ein Trägerpapier gedruckt. Im Anschluss wird das Motiv mit einer Transferpresse mit Hitze (ca. 200 Grad) und Druck auf das Textil übertragen. Die Farbpigmente dringen in das Gewebe ein und vermischen sich mit der Polyesterbeschichtung des Materials. Die Oberfläche des Textils wird nicht verändert, so dass kein Farbauftrag zu spüren ist.

Vorteile

  • Perfekt für bunte Drucke auf weiße Funktionstextilien
  • Ideal für Einzelstücke
  • Keine Vorkosten
  • Druck ist nicht spürbar
  • Die Drucke waschen nicht aus und behalten Ihre Brillianz
  • jegliche Art von Bilddateien verwendbar

Nachteile

  • Nur helle Textilien bedruckbar
  • Es lassen sich nur polyesterhaltige (mind. 75%) Textilien bedrucken

STICKEREI HAMBURG / DÜSSELDORF / MÜNCHEN

Ein Textil mit einer Stickerei zu versehen ist sicher die hochwertigste Art der Veredelung.

Aus quasi jeder Graphik lässt sich eine Stickdatei fertigen, auch unscharfe oder stark verpixelte Daten können in eine Stickdatei gewandelt werden. Durch eine sehr große Auswahl an farbigen Garnen sind farblich kaum Grenzen gesetzt. Stick lässt sich auch durchaus sehr effektvoll mit verschiedenen Druckverfahren kombinieren.

Mit unserer hausinternen Stickerei sind wir in der Lage bis zu 500 Teile täglich zu produzieren.

Anwendungsgebiete:

Stick kann man überall anwenden, wo es schick aussehen soll. Frottee, Fleece und alle hochfloorigen Materialien können in der Regel nur bestickt werden, da andere Drucke dort nicht halten. Weiter finden sich Stickanwendungen häufig im Gesundheitssektor (Ärzte, Krankenhaus- / Praxispersonal) und in der Gastronomie, da dort lt. Hygienevorschriften die Kleidung mit mind. 60 Grad gewaschen werden muss.

Vorteile 

  • Die Waschbeständigkeit der bestickten Textilien wird in keiner Weise eingeschränkt
  • Ideal für kleine, wiederkehrende Mengen
  • nur sehr geringe Vorkosten, die nur 1x anfallen.
  • Jegliche Art von Bilddateien verwendbar

Nachteile

  • je größer das Motiv desto teurer wird es
  • Es ist nur bis zu einer gewissen Detailgenauigkeit stickbar. Je filigraner das Motiv desto schwieriger wird es.

Haben Sie Fragen? Rufen Sie uns gern jederzeit an: 040 / 18 98 29 19 – oder schicken Sie uns eine Mail an info@druckstoff.com

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    REFERENZEN TEXTILDRUCK / TEXTILVEREDELUNG

    Im Laufe der vergangenen 20 Jahre haben wir für über 12.000 Kunden Textilien veredelt. Vom Junggesellenabschied bis zum internationalen Konzern. Die Expertise für Textildruck in Hamburg, Düsseldorf und München.

    Oben sehen Sie einen kleinen Auszug der Firmen, für die wir schon tätig waren.

    Wir machen alles möglich!

    Manchmal dauert es etwas länger und ist ein bisschen teurer, aber wir bekommen jeden Wunsch erfüllt.

    Eigene Graphik-Designer im Hause helfen Ihnen auch gern bei der Gestaltung Ihrer Textilien. Ebenso haben wir freie Modedesigner in unserer direkten Nähe, so dass wir ggf. sogar eigene Schnitte und Stoffe für Ihre Kleidung entwerfen können.

    20 JAHRE DRUCKSTOFF TEXTILDRUCK HAMBURG

    2004 Gründung der Firma durch Ole Jütting als Eazy Going Merchandise GmbH in Hamburg-Norderstedt, als reine Siebdruckerei.

    2006 Umzug nach Hamburg Winterhude.

    2011 Übernahme der Gesellschaft von Rico Pospiech und Patrick Tanzen. Das gesamte Unternehmen wird modernisiert. Neue Software, neue Maschinen und eine neues Marketing-Konzept.

    2012 Druckstoff bekommt den ersten Digital-Direkt Drucker in Hamburg und hat im ersten Jahr nach der Übernahme eine Umsatzsteigerung von 250%.

    2013 Das Konzept (Qualität und Service) geht auf, Druckstoff etabliert sich bei wachsendem Wettbewerb und setzt sich immer öfter gegen Mitbewerber durch.

    2014 Es wird eng, über den Hof wird noch eine Wohnung hinzu gemietet und als Büro genutzt. Als einer der bundesweit ersten Anbieter haben wir nun Digital-Transfers im Angebot. Hinzukauf der „Schulkleidungsprofis“ und Erweiterung des Portfolios durch die erste Stickmaschine am Standort Hamburg-Wandsbek.

    2015 Patrick Tanzen verlässt das Unternehmen. Rico Pospiech übernimmt seine Anteile und führt das Unternehmen als Einzelkaufmann fort. Die Standorte München und Düsseldorf werden jeweils mit einem Verkaufsbüro etabliert.

    2016 Nach der Modernisierung der Schulkleidungsprofis kommt auch hier nun endlich Schwung in die Sache. Mit einem Multi-Mandanten Shopsystem können nun innerhalb weniger Stunden ganze Kollektionen inkl. Branding für Schulen zur Verfügung gestellt werden. Mit dem Portfolio von Druckstoff sind die Schulkleidungsprofis der mit Abstand flexibelste Anbieter mit der größten Bandbreite an Textilien und Veredelungsmöglichkeiten am Markt und das spricht sich in den Schulen langsam herum.

    2017 Zusammenlegung der Standorte Wandsbek und Winterhude in den neuen Räumen in Hamburg-Groß Borstel. Mehr Platz und neue Räume und endlich auch die eigene richtige Stickerei mit einer Kapazität von bis zu 500 Teilen pro Tag. Klein, aber fein.

    2018 Erweiterung der Servicekapazitäten mit einem neuen Warenwirtschaftssystem und noch mehr Service. Durch das On-Demand-System können wir nun Standard-Textilien innerhalb weniger Tage individuell veredelt an unsere Kunden liefern. Keine Wartezeiten, keine Mindestbestellmengen bei gleicher Qualität.

    2019 Erweiterung der Stickerei auf jetzt 11 Köpfe und des Teams um einen Vollzeit-Stickprofi. Umfirmierung zur GmbH stand schon lange auf dem Plan und wurde nun zum 01.01.2019 umgesetzt. Außerdem sind wir seit dem 29.03.2019 nun im erlesenen Kreis der offiziellen Händler von Stanley/Stella.

    2020 Unser 35 Jahre alter Siebdruck-Automat wird durch ein neues System von MHR ersetzt. 4C-Rasterdrucke sind jetzt kein Problem mehr, genauso wie Drucke bis zu 8 Farben. Und der tägliche Output hat sich mit der neuen Maschine und einem neuen Mitarbeiter in der Druckerei nahezu verdoppelt. Eine weitere Abteilung mit einer neuen Fläche hält Einzug. Wir bieten ab sofort komplettes Fulfillment an. Von der Beschaffung/Produktion, über Veredelung, Verpackung, Kommissionierung und Versand, sowie Retourenmanagement bieten wir alles aus einer Hand. Dazu wurden die Lagerflächen noch einmal um 120qm erweitert.

    2021 Erweiterung der Stickerei durch die modernste Stickmaschine der Welt (Tajima TMEZ). Ein erster Test um die gesamte Stickerei in 2022 auf das neue System umzustellen. Effizienzgewinn bis zu 30% und ein viel besseres Stickbild.  Das Team ist auf 10 feste Mitarbeiter angewachsen.

    2022 Erweiterung des Portfolios um ein DTF(Direct-to-Film)-Rollen-System. Damit sind wir jetzt auch in der Lage, Multicolor-Digitaltransfere selbst herstellen zu können. Ein konsequenter Ausbau des On-Demand Geschäftes.

    2023 Das Team wächst auf 14 Mitarbeiter. Wareneingang/Warenausgang ging nicht mehr ohne eigene Mitarbeiter. Damit verbunden wurde ein neues System zur Qualitätskontrolle. Wir sind stolz auf eine Reklamationsquote von unter 0,5% bei einem Output von über 250.000 Textilien.

    2024 FEBRUAR – Wieder ein Umzug. Wir sind einen Stock tiefer gezogen und haben jetzt 280qm Büro und 650qm Produktionsfläche. Die Lagerkapazitäten sind noch mal gestiegen und wir haben einen 2. Siebdruckautomaten. eine GOTS-Zertifizierung ist für 2024 in Planung.

    © Copyright - Druckstoff - Textildruck und Stickerei in Hamburg